+86-563-4308666
Eng
Tanyakan kepada lima operator pabrik berapa ukuran bola gerinda yang mereka jalankan, dan Anda akan mendapatkan lima jawaban pasti yang tidak terlalu cocok. Itu bukanlah sifat keras kepala. Ukuran bola adalah keseimbangan antara umpan yang masuk, pabrik yang melakukan pekerjaan, dan produk yang keluar, dan setiap sirkuit menyeimbangkan ketiganya secara berbeda.
Jadi inilah jawaban jujurnya sebelum kita membahasnya secara detail: sebagian besar ball mill menjalankan media antara 20 mm dan 100 mm. Bola terbesar dalam muatan berukuran untuk memecahkan umpan paling kasar yang pernah ada di pabrik, dan bola terkecil melakukan penggilingan halus di dekat ujung pelepasan. Jika umpan Anda berukuran 12 mm dengan passing 80%, perkirakan ukuran atas sekitar 80 hingga 90 mm. Jika Anda menggiling ulang hingga 30 mikron, bola berukuran 20 hingga 30 mm biasanya sudah cukup.
Segala sesuatu di bawah ini adalah bagaimana kami mendapatkan gambaran kasar tersebut hingga nomor yang benar-benar dapat Anda pesan.
Ukuran Bola Khas berdasarkan Aplikasi
Sebelum menghitung apa pun, ada baiknya mengetahui di mana sebagian besar diagram berada. Kisaran di bawah ini berasal dari pabrik semen, penambangan logam, dan operasi industri mineral yang kami tangani. Mereka melakukannya sebagai titik awal, bukan spesifikasi.
| Tugas | Umpan tipikal (F80) | Diameter bola umum | Apa yang dilakukan media |
|---|---|---|---|
| Penggilingan primer | 12 hingga 25mm | 60 hingga 100mm | Menghancurkan partikel paling kasar dengan cepat |
| Primer ball mill, sirkuit tertutup | 8 hingga 15mm | 50 hingga 80mm | Sebagian besar pengurangan ukuran kasar |
| Pabrik sekunder atau penggilingan ulang | 3 hingga 8mm | 30 hingga 50mm | Menyiapkan pakan flotasi atau pelindian |
| Pabrik penyelesaian semen | Klinker 1 sampai 5 mm | 15 hingga 40mm | Menggiling hingga 3.000 hingga 4.000 Blaine |
| Penggilingan halus hingga 30 mikron | Di bawah 1 mm | 20 hingga 30mm | Pengurangan akhir dengan risiko kerusakan rendah |
| Laboratorium atau pabrik percontohan | Di bawah 1 mm | 5 hingga 20mm | Uji coba skala kecil |
Ada dua pola yang perlu diingat. Kisaran teratas ditentukan oleh ukuran umpan, dan kisaran terbawah ditentukan oleh kehalusan yang Anda kejar. Ketika sebuah tanaman memberi tahu kita bahwa penggilingannya menjadi tidak menuntu, salah satu dari kedua hal tersebut hampir selalu menjadi masukan.
Cara Menghitung Ukuran Bola yang Anda Butuhkan
Standar industri masih menggunakan metode Bond, yang mengukur bola terbesar dalam muatan sehingga dapat memecahkan partikel paling kasar yang ditemuinya. Ia bekerja dari tiga input: ukuran umpan yang lewat sebesar 80%, indeks kerja obligasi, dan diameter penggilingan.
Perkiraan lapangan yang cepat
Untuk mendapatkan angka kasar yang dapat Anda hitung di lantai pabrik, ambil akar kuadrat dari F80 dalam milimeter dan kalikan dengan 25. Hasilnya adalah diameter bola terbesar dalam milimeter:
- F80 sebesar 2 mm memberikan ukuran atas kira-kira 35 mm
- F80 dari 5 mm menghasilkan sekitar 55 mm
- F80 dari 12 mm menghasilkan sekitar 85 mm
- F80 dari 25 mm menghasilkan sekitar 125 mm
Hubungan sederhana tersebut melacak kurva ukuran bola maksimum yang dipublikasikan dengan cermat, itulah alasannya begitu banyak operator yang mengingatnya. Ini masih merupakan perkiraan awal, karena tidak menjelaskan apa pun tentang seberapa keras memproduksi Anda atau seberapa besar pabrik Anda.
Apa yang ditambahkan oleh perhitungan lengkap
Kewajiban persamaan lengkap terlipat dalam indeks kerja dan diameter pabrik, bersama dengan konstanta yang mencerminkan jenis pabrik dan pengaturan pelepasan. Arah koreksi lebih penting daripada aritmatika: pabrik berdiameter lebih besar akan mengangkat muatan lebih tinggi dan menjatuhkannya lebih keras, sehingga memerlukan bola yang lebih kecil dibandingkan pabrik kecil yang menggiling umpan yang sama. Bijih yang lebih keras membutuhkan bola yang lebih besar. Target produk yang lebih baik akan menurunkan ukuran yang dibutuhkan, bukan menaikkannya.
Penyesuaian yang biasa kami terapkan
- Bijih indeks kerja tinggi: tingkatkan ukuran yang dihitung sebesar 10 hingga 20 persen
- Targetkan P80 di bawah 40 mikron: turunkan, dan jarang melebihi 40 mm
- Diameter gilingan lebih dari 4 meter: turunkan satu langkah ukuran
- Kecepatan gilingan tinggi atau batang pengangkat yang agresif: turunkan satu langkah ukuran
- Produk yang sangat bagus dan bernilai tinggi: mempertimbangkan media keramik daripada baja
Satu Ukuran Tidak Pernah Cukup: Distribusi Ukuran Bola
Muatan yang terbuat dari satu ukuran bola tidak dapat digiling dengan baik, tidak peduli seberapa hati-hati ukuran tersebut dipilih. Penggilingan terjadi pada berbagai ukuran partikel, dan setiap ukuran partikel paling baik dipecah berdasarkan diameter bola tertentu. Keausan juga menyusutkan media Anda secara terus-menerus, sehingga muatan yang berfungsi tentu saja berisi berbagai ukuran.
Dalam praktiknya, sebagian besar pabrik hanya melakukan top up dengan dua atau tiga ukuran terbesar dan membiarkan keausan membuat semuanya menjadi lebih kecil. Pabrik yang ukuran puncaknya terhitung 80 mm dapat menghasilkan campuran riasan sekitar setengahnya 80 mm, sepanjangnya 60 mm, dan sisanya 40 mm. Sirkuit yang memerlukan distribusi ukuran produk yang ketat terkadang menambahkan ukuran keempat yang lebih kecil untuk menjaga produk tetap produktif.
Periksa tagihannya setiap satu hingga dua bulan. Jika diameter bola rata-rata di penggilingan telah turun jauh di bawah kisaran desain Anda, Anda secara efektif menggiling dengan media yang dua ukuran terlalu kecil, dan tidak ada daya ekstra yang dapat memperbaiki throughput.
Dicetak, Ditempa, atau Keramik: Apa yang Mengubah Ukuran yang Dapat Anda Jalankan
Ukuran bola dan bahan bola saling terkait. Bola yang terlalu lunak akan berubah bentuk dan kehilangan kebulatannya, yang secara diam-diam mengubah ukuran efektif media Anda dalam beberapa minggu. Bola yang terlalu keras dan rapuh akan pecah bukannya aus. Berikut adalah bagaimana tiga kelompok media utama masuk ke dalam rencana ukuran.
Bola gerinda cor krom tinggi
Ini adalah pekerja keras untuk muatan antara sekitar 20 mm dan 100 mm. Kandungan kromium yang tinggi menghasilkan struktur yang keras dan rata, sehingga bola dapat mempertahankan diameter dan bentuknya dalam waktu yang lama. Itu lebih penting daripada pendengarannya. Jika media tetap berukuran, muatan yang Anda rancang akan tetap sama dengan muatan yang Anda gunakan, dan kesibukan Anda tetap stabil di antara pengisian ulang. Produk-produk ini cocok untuk pabrik penggilingan akhir semen, pabrik pembuatan primer, dan sirkuit penggilingan ulang di mana biaya keausan per ton produk adalah jumlah yang diperhatikan. Koleksi lengkapnya ada di kami bola gerinda cor krom tinggi halaman.
Bola Gerinda Cor Chrome Tinggi ZQCr12 Media cor kromium tinggi dengan diameter hingga 120 mm, menawarkan kekerasan ≥58 HRC untuk penggilingan yang stabil di sirkuit semen, penambangan, dan penggilingan ulang. Lihat Produk → Bola baja yang ditempa
Media yang dipalsukan akan rusak ketika ukuran bagian atasnya melebihi 100 mm, atau ketika penggilingan menghasilkan benturan yang kuat. Struktur yang ditempa ini kuat dan tahan terhadap kerusakan saat terjatuh, itulah sebabnya sirkuit primer dan SAG yang besar mengandalkannya. Kerugiannya adalah keausan: bola yang ditempa biasanya lebih cepat dibandingkan bola krom tinggi dengan diameter yang sama, sehingga distribusi ukuran bergeser lebih cepat dan pengisian ulang harus lebih sering. Banyak pabrik menjalankan media palsu di bagian atas muatan dan krom tinggi di bawahnya.
Bola Gerinda Tempa Presisi untuk Ball Mill Media tempa yang kuat untuk sirkuit primer dan SAG yang besar, yang mengutamakan ketahanan terhadap kerusakan; tersedia dalam diameter hingga 120 mm. Lihat Produk → Bola gerinda keramik
Setelah diameter bola yang dibutuhkan turun di bawah sekitar 20 mm, baja menjadi lebih sulit untuk diterima. Bola baja kecil cepat dan dapat mencemari produk. Media keramik seperti alumina dan zirkonia bersifat inert secara kimia, dapat mempertahankan ukurannya dengan baik pada penggilingan halus dan sangat halus, dan bekerja hingga beberapa mikron. Kerugiannya adalah kepadatan: berat keramik kira-kira setengah dari berat baja untuk diameter yang sama, jadi Anda mungkin perlu meninjau kembali kecepatan pabrik atau beban bola saat Anda beralih. Rangkaian produk keramik kami mencakup spektrum yang lebih kecil.
Tanda Ukuran Bola Anda Salah
Pabrik biasanya memberi tahu Anda sebelum laboratorium melakukannya. Perhatikan sinyal-sinyal ini:
- Produk menjadi lebih kasar sementara konsumsi daya tetap sama: bola terbesar terlalu kecil untuk diumpankan
- Bola pecah atau pipih saat dibuang: ukuran bagian atas terlalu besar untuk umpan sebenarnya, atau bahannya terlalu lunak
- Penggilingan berlebihan dan pelangsingan, dengan meningkatnya beban sirkulasi: media terlalu besar untuk ukuran target
- Tingkat keausan meningkat dalam gram per ton produk: media terlalu lunak, terlalu kecil, atau keduanya
- Kerusakan yang menarik di ujung umpan pabrik kapal : muatan bola yang terlalu besar menghancurkan cangkangnya
- Giling drift kualitas dalam beberapa minggu setelah pengisian ulang: kekerasan atau ukuran yang dikirimkan telah berubah
Uji Ukuran Sebelum Anda Berkomitmen
Perhitungan penilaian lapangan; selesaikan penyelesaiannya. Tes bola bertanda adalah cara termurah untuk mendapatkan jawaban nyata. Timbang dan tandai sampel bola, masukkan ke dalam wadah, jalankan penggilingan secara normal selama tiga hingga enam minggu, kemudian ambil kembali dan timbang kembali. Ini memberi Anda tingkat keausan dalam gram per ton, dan ini memberi tahu Anda apakah bola tersebut secara merata atau pecah.
Jalankan ukuran baru dalam satu pabrik sementara pabrik saudaranya tetap menggunakan biaya lama. Lacak konsumsi energi spesifik, P80, throughput, dan konsumsi bola secara berdampingan selama setidaknya satu bulan. Jika ukuran yang lebih halus tepat, Anda akan melihat hasil yang sama atau lebih baik pada energi spesifik yang lebih rendah, tanpa menampilkan kerusakan.
Mengukur Bola Dengan Pemasok yang Tetap Bersama Anda
Memilih ukuran adalah bagian yang mudah. Mendapatkan pemasok yang dapat mempertahankan diameter, kekerasan, dan bahan kimia dari batch ke batch adalah hal yang membuat sirkuit tetap stabil dari tahun ke tahun.
Kami membuat media penggilingan di Ningguo, Anhui, di lokasi seluas 60.000 meter persegi dengan kapasitas tahunan sebesar 50.000 ton. Tim teknis kami terdiri dari 25 insinyur, dan kami menjalankan lembaga penelitian provinsi yang didedikasikan untuk bola baja dan penggilingan media, bekerja sama dengan universitas dalam pengembangan baru. Setiap batch melewati pemeriksaan mulai dari bahan mentah hingga produk jadi berdasarkan sistem ISO 9001 kami, sehingga bola yang Anda terima di bulan Maret berperilaku seperti bola yang Anda terima di bulan Januari.
Jika Anda mengirimkan ukuran umpan, dimensi pabrik, indeks kerja, dan target penggilingan kepada kami, kami akan mengerjakan ukurannya bersama Anda dan merekomendasikan biaya awal, bukan perkiraan.
Ukuran bola adalah salah satu dari sedikit variabel dalam sirkuit pendingin yang dapat Anda ubah pada hari Senin dan lihat hasilnya pada hari Jumat. Mulailah dengan ukuran umpan, periksa perhitungan terhadap pabrik Anda, naikkan atau turunkan angka kekerasan, dan konfirmasikan dengan percobaan. Nomor yang bertahan dalam proses tersebut adalah nomor yang tepat untuk pabrik Anda.
